Heildarlausn til að móta glerflöskur og krukkur

Myndun flöskuglers hefur farið í gegnum þróunarferlið frá handvirkri mótun, hálfsjálfvirkri mótun til sjálfvirkrar mótunar. Sem stendur hefur það náð fullri sjálfstýringu með tölvu. Sem stendur notar myndun flöskuglers aðallega mótunaraðferðina, með því að nota blástursaðferðina til að mynda litlar munnflöskur og pressublástursaðferðina til að mynda flöskur með breiðum munni. Framleiðsla á nútíma flöskugleri samþykkir víða sjálfvirkar flöskugerðarvélar fyrir háhraða mótun. Það eru margar gerðir af sjálfvirkum flöskugerðarvélum, þar á meðal er ákvarðandi flöskugerðarvélin sú sem er oftast notuð. Ákvörðunarvélin fyrir flöskuframleiðslu hefur breitt úrval af flöskuglerframleiðslu og miklum sveigjanleika og er smám saman að þróast í átt að fjöleininga, fjöldreypi vélbúnaði og greindri stjórn. Allt hefur þetta bætt framleiðsluhagkvæmni verulega.

Það eru margar gerðir af flöskugerðarvélum, svo sem Owens flöskugerðarvél, sjálfvirkri mjólkurflöskuvél, sjálfvirkri pressublástursvél, Linqu vél, Roland flöskugerðarvél, kúlublástursvél, gallblásara, bollablástursvél, bollapressuvél. , ákvarðandi flöskugerðarvél, Haiye flöskugerðarvél osfrv.
Owens flöskugerðarvélin var kynnt árið 1905. Hún er elsta sjálfvirka mótunarvélin sem notar sogmótun. Með tilkomu dreypibúnaðarins árið 1923 hafa ýmsar mótunarvélar sem nota þessa aðferð til að fóðra efni verið kynntar hver af annarri. Svo sem sjálfvirkar flöskugerðarvélar, sjálfvirkar pressublástursvélar, hellavélar, Rolande flöskugerðarvélar, kúlablástursvélar, gallblöðrublástursvélar, bollablástursvélar osfrv. Til þess að hlaða efni stöðugt, er mótið af þessari tegund af mótunarvélum snýst með vinnubekknum, svo það er kallað snúningsborð mótunarvél.
Linqu vélin er snemma sjálfvirk mótunarvél sem notuð er í mínu landi. Það er pneumatic og notar blástursaðferðina til að framleiða litlar munnflöskur. landið mitt hermdi eftir Linqu vélinni og bjó til loftknúna sexmóta flöskuframleiðsluvél (samsvarandi Linqu 10 vélinni). Í augnablikinu eru enn nokkrar litlar glerverksmiðjur í mínu landi sem nota þessa mótunarvél, en henni verður að lokum skipt út fyrir flöskuframleiðsluvélina sem ákvarðar.
Rolande S10 flöskugerðarvélin var fyrst framleidd með góðum árangri af Sambandslýðveldinu Þýskalandi árið 1968 og er fullkomnari vél til að búa til snúningsborðsflösku. Það er algjörlega vélknúið og hentar vel til að framleiða litlar munnflöskur með blástursaðferðinni. Land mitt kynnti fyrst þessa tegund af flöskugerðarvélum frá Belgíu og afritaði síðan nokkrar gerðir eins og DG111 og BLZ10. Mynd 2-26 sýnir uppbyggingu Roland S10 flöskugerðarvélarinnar.

Flöskugerðarvél af línugerð (hér eftir nefnd línugerð vél) var kynnt árið 1925. Hún samanstendur af nokkrum eins einingum (hlutum) samhliða. Líta má á hverja einingu (hluta) sem sjálfstæða og fullkomna mótunarvél. Það er kallað IS (einstakur hluti) flöskugerðarvél erlendis (uppbygging einstakrar einingar er sýnd á mynd 2-27). Það hefur eftirfarandi eiginleika.
(1) Flöskugerðarvélin af línugerð er samsett úr sömu einingum. Hver eining hefur sína eigin tímastýringu og hægt er að ræsa og stöðva sjálfstætt án þess að hafa áhrif á aðrar einingar. Þetta er ekki aðeins þægilegt til að skipta um mót og gera við vélar, heldur einnig þegar framleiðsla glerbræðsluofnsins minnkar er hægt að fækka rekstrareiningum til framleiðslu.
(2) Mótið snýst ekki. Til þess að hlaða efnin stöðugt hefur hver eining sitt eigið efnismóttökukerfi eða deilir dreifingaraðila.
(3) Framleiðslusviðið er breitt. Hægt er að framleiða litlar munnflöskur með blástursaðferðinni og stórmunnaflöskur er hægt að framleiða með þrýstingsblástursaðferðinni. Hver eining getur einnig myndað vörur af mismunandi stærðum og gerðum (gæði og vélarhraði vörunnar ætti að vera alveg í samræmi og lögun efnisins ætti að vera svipuð).
(4) Mynduðu flöskurnar og dósirnar hafa góða glerdreifingu, sérstaklega hinar ýmsu flöskur og dósir sem framleiddar eru með þrýstiblástursaðferðinni, með samræmda veggþykkt, sem getur náð léttum glerflöskum og dósum.
(5) Aðalrekstrarbúnaður línuvélarinnar snýst ekki, vélin hreyfist vel og rekstrarskilyrði eru góð.

Vegna þess að raðavélin hefur ofangreind einkenni er hún mikið notuð í löndum um allan heim og hefur orðið meginstraumur flöskugerðarvéla. Róavélarnar sem Emhart Company framleiðir í Bandaríkjunum eru E gerð, F gerð, EF gerð og AIS gerð. E gerð er upprunalega gerð og síðar var hún smám saman endurbætt og þróað í F gerð, EF gerð og fullkomnari AIS gerð. Fjöldi hópa hefur þróast úr upprunalegu 2 hópum, 3 hópum og 4 hópum í 5 hópa, 6 hópa, 8 hópa, 10 hópa og 12 hópa. Drýpiefnið hefur þróast úr einum dropa í tvöfaldan dropa og jafnvel þrefaldan dropa. Aðgerðabúnaður línuvélarinnar er knúinn áfram af þjappað lofti og hægt er að stjórna því sjálfstætt með rafmagnsventilkassa. Sumir vélbúnaður er einnig knúinn áfram af servómótorum. Þeir fá allir merki frá rafræna tímastýringarkerfinu og framkvæma samræmdar flöskumyndunaraðgerðir í samræmi við sett forrit.
QD röð flöskugerðarvélin er pneumatic, eins dropa glerflösku sjálfvirk myndunarvél og HD raðir vélin er pneumatic, tvöfaldur dropa glerflösku sjálfvirk myndavél. Bæði er hægt að nota fyrir blásturs- og þrýstiblástursaðgerðir. Það getur framleitt flöskur með stórum munni og flöskur með litlum munni af ýmsum stærðum og getur mætt þörfum framleiðslulína úr glerflöskum með mismunandi getu. Eins og sýnt er á mynd 2-28, er útlit HD röð 108-gerð súlulaga flöskugerðarvél, miðfjarlægð tvöfalda holrúmsins er 108 mm, það eru 4 tegundir af gerðum: HD4-108 , HD6-108, HD8-108 og HD10-108. Þessi flöskugerðarvél notar margs konar servóbúnað og nýja tækni til að bæta stöðugleika og áreiðanleika allrar vinnslu vélarinnar og gegna hlutverki í orkusparnaði og minni neyslu. Helstu tæknilegu færibreyturnar eru sýndar í töflu 2-33.

Svokölluð blástursaðferð er að framkvæma fyrsta blásturinn í frummótinu til að mynda munninn og blása í frumgerð og síðan flytja það yfir í mótunarmótið fyrir seinni blásturinn. Samkvæmt mismunandi fóðrunaraðferðum eru tvær tegundir af blástursmótun: tómarúmsog og dreypifóðrun. Mótunarferlið er sýnt á mynd 2-29.
(1) Fóðrun glervökva. Fóðurrásin er lokuð rás byggð með eldföstum efnum. Glerið fer í gegnum þessa rás frá vinnsluhluta tankofnsins að skálinni á mataranum. Fóðurrásin samanstendur af kælihluta og einsleitandi og stjórnandi hluta. Glervökvinn nær nauðsynlegu hitastigi fyrir mótun með nákvæmri stjórnun í fóðrunarrásinni. Uppbygging þess er sýnd á mynd 2-30.
1 Kæling glervökva Hitastig glervökvans sem flæðir út úr vinnulauginni er of hátt (seigjan er of lág) og hentar ekki til mótunaraðgerða. Það ætti að lækka það niður í ákveðið hitastig. Þess vegna þarf að kæla glervökvann. Kælingin við fóðurrásina er staðbundin. Til að lækka heildarhita glervökvans jafnt verður að stilla kælingu. Hlutverk kælihlutans er að kæla og hita bráðna glerið eftir að það flæðir út úr tankofninum þannig að bráðna glerið nái meðalhitastigi sem krafist er fyrir mótaða vöru.
Ef hitastig bráðna glersins er ójafnt verður flæði bráðna glersins í fóðurrásinni ójafnt og háhitahlutinn verður

Flæðið er hratt og lághitahlutinn hreyfist hægt og myndar kyrrstætt lag eða dautt horn sem leiðir til kristöllunar.
Kæling glervökvans í fóðurrásinni fer aðallega fram í kælihlutanum sem er tengdur við vinnulaugina. Gæði kælingarinnar fer aðallega eftir aðlögun kæliloftsrúmmálsins og brunaástandi brennslustútsins. Almennt er tilgangurinn með brennslu þessa stúts að halda tveimur hliðum fóðurrásarinnar auðvelt að kæla, þannig að stuttur logi er betri og kælingin er aðallega fyrir hlutann með hærra hitastig í miðju fóðurrásarinnar. .
2 Einsleitnistilling á hitastigi glervökva Kælda glervökvann þarf að vera að fullu fínstilla til að hann sé fullkomlega hentugur fyrir mótun og hefur jafnt hitastig. Almennt er enn hitamunur á efri og neðri hluta kælda glervökvans og einnig er hitamunur á milli miðhluta og glers á báðum hliðum. Þannig mun glerið í skálinni með einum dropa framleiða hitamun á milli fram- og bakhliðar og droparnir sem myndast verða yin og yang eða banani í öfgafullum tilfellum. Fyrir tvöfalda dropa skálina eru hitastig fram- og afturdropa ósamræmi, sem er erfitt fyrir mótunarvélina að stilla. Vegna hitamismunarins á dropunum mun þyngd efnisins einnig víkja og hitastigsfrávikið mun einnig hafa áhrif á tímasetningu meðan á mótun stendur.
Með því að snúa efnisblöndunartunnu, fyrir tvöfalt dropaefni, ef það er áfram, lækkaðu hitastig glervökvans í miðhlutanum; ef hann er öfugur, gerðu þveröfuga aðlögun. Fyrir efni með einum dropa er hitastig þess hluta sem beygir inn á við lágt, þannig að það ætti að hita það í áttina að fallbeygja.

(2) Efnisskálinn í lok hleðslu- og fóðurrásarinnar er kallaður fóðrari. Verkefni þess er að útvega stöðugt röð glerdropa með nákvæmri þyngd og viðeigandi lögun í mótunarvélina. Aðalskilyrðið fyrir dropamótun er að glervökvinn verði að hafa stöðugt og viðeigandi hitastig og seigju. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á dropamótunina, en það er aðallega lokið undir beinni aðgerð efnisblöndunartunnu, efnisskálarinnar, kýla, skæri og annarra íhluta.
Glerdroparnir sem fóðrari gefur til fara inn í aðalmótið í gegnum efnismóttökubúnaðinn, rennsliskerfið og trektina. Fyrir hleðslu fer munnmótið aftur í botn aðalmótsins, aðalmótinu er lokað, kjarninn hækkar og sest inn í munnmótið, ermin hækkar í vinnustöðu og trektin fellur á aðalmótið. Þyngd dropanna fer eftir stærð vörunnar sem á að framleiða. Lögun meðfylgjandi glerdropa verður að aðlaga að útlínu innra holrúms frummótsins þannig að droparnir geti auðveldlega farið inn í munnmótið. Almennt séð krefst þrýstiblástursaðferðin yfirleitt stutta, sívalningslaga dropa, en blástursaðferðin krefst skarpra, lengri dropa í flestum tilfellum. Aðeins á þennan hátt, þegar glerefnið fellur í upphafsmótið, mun það ekki festast við trektina eða mótið og breytir ekki lögun sinni í rennunni á rennslisrásarkerfinu.
Með þróun nýrrar tækni hafa servómatarar verið kynntir víða. Rafrænir kambásar eru notaðir í stað vélrænna kambása, kúluskrúfudrif eru notuð í stað samstilltra beltaorma gírkassa og samhliða skæribúnaðar eru notaðir í stað þess að tengja stangir horn skæribúnað. Láttu gata, skæri og efnisjöfnun vinna í samræmi við hvert annað. Gerðu staðsetningu og hreyfingu kýla og efnisjöfnunartunnu, sem og staðsetningu fóðrunarbúnaðarins miðað við miðju losunargáttarinnar nákvæmari, og veita breiðari vinnsluhraðasvið, átta sig á mikilli nákvæmni gata og samhliða klippingu af mörgum dropum og ná nákvæmri efnisþyngdarstýringu með nákvæmum efnisjöfnunarhraða og hæðarstillingu efnisjöfnunartunnu.
BLD762-II þriggja dropa fóðrari (Mynd 2-31) er fóðrari sem er hannaður af okkur sjálfum með því að gleypa háþróaða tækni innfluttra véla innanlands og sameina landsaðstæður okkar. Vélin notar servó fóðrari með rafrænum servó gata og servó samhliða klippingu, sem inniheldur aðallega þrjá hluta: servó gata tæki, servo samhliða klippa tæki og vélrænni dreifingu efnis flutnings og aðlögunarbúnaðar. Servó gatabúnaðurinn er gatakerfi sem er stjórnað af tölvu. Servómótorinn sem er stjórnað af tölvunni knýr blýskrúfuhnetuna, þannig að gatafestingin sem tengd er við hann knýr kýluna til að átta sig á upp og niður gagnkvæmri gataaðgerð meðfram aðalásnum, sem neyðir glervökvann til að flæða í gegnum efnisskálina til að myndast. dropi til að klippa með skærum. Allt tækið er sett upp á hægra framhliðinni á flæðirásarskelinni. Servó mótorinn knýr kýlið til að keyra í samræmi við hinar ýmsu kambárur sem notandinn setur til að framleiða mismunandi vörur. Með því að breyta tölvugögnum er hægt að breyta högghæð, höggi og högghraða. Hreyfingarferlar sem samsvara framleiðslu á mismunandi vörum eru geymdar í tölvunni og hægt er að breyta gatakúrfugögnum eftir þörfum meðan á framleiðslu stendur. Tölvan stjórnar servómótornum til að líkja eftir hreyfingu kambálkurfunnar í samræmi við kambferilinn sem notandinn setur, stjórnskipunar- og stöðuviðbragðsmerkið og gerir sér þannig grein fyrir nákvæmri gataaðgerð. Hægt er að staðsetja kýluna nákvæmlega þegar slökkt er á straumnum og vélin er endurræst. Uppbygging servógatabúnaðarins er sýnd á mynd 2-32. Rafræna servó samhliða skæribúnaðurinn er tölvustýrt klippikerfi. Meginreglan hennar er sú að tölvan stjórnar servómótornum til að knýja gír sem tengist tveimur gírkassabúnaði (Mynd 2-32 og Mynd 2-33). Skæriarmarnir tveir sem tengdir eru við það hreyfast meðfram tveimur stýrisköftum til að ná nákvæmri stjórn á samtímis klippingu margra dropa af efni. Servó mótorinn knýr skærin til að keyra í samræmi við ýmsar kambárur sem notandinn setur. Með því að breyta tölvugögnum, stilla gangtíma skæranna og hraðabreytingu meðan á vinnsluferlinu stendur, getur klippastýringin verið nákvæm, efnisþyngdin getur verið í samræmi og hægt er að uppfylla þarfir ýmissa vélarhraða og efnistegunda. Skurhraðinn getur verið allt að 180 klippur/mín.
(3) Eftir að loftblástursmótið er hlaðið fellur loftblásturshausinn strax á trektina og ber þjappað loft inn í mótið, sem neyðir glerefnið til að fara inn í munnmótið niður og fylla munnmótið til að mynda flöskuhaus og lofthol. Loftholið er loftgangurinn til að búa til upphafsformið afturblásandi gas. Það verður að vera staðsett í miðju flöskunnar og verður að vera sérstaklega samhverft, annars verður veggþykkt vörunnar ójöfn.
Loftblásturinn verður að fara fram strax eftir hleðslu, annars verður glerefnið of kalt og erfitt að fylla munnmótið, sem leiðir til galla í munnflöskunni. Á þeirri forsendu að tryggja að glerefnið fylli munnmótið, því styttri loftblásturstími, því betra. Ef loftpústtíminn er of langur verður snertiflötur glerefnisins of kalt, sem veldur hrukkum á upphaflegu yfirborði eða þunnum vegg í miðjum flöskunni (þ.e. brotið mitti).

Pústþrýstingurinn er tengdur lögun flöskumunnsins og pústtímanum. Örlítið hærri pústþrýstingur getur auðveldlega valdið göllum eins og sprungum á munni eða þykkum saumum. Of lágur blástursþrýstingur getur valdið galla eins og auðvelda aflögun á munni eða ófullnægjandi munni. Þess vegna, þegar pústtíminn er ákveðinn til að uppfylla meginregluna um að afmynda ekki munn flöskunnar eftir myndun, ætti pústþrýstingurinn að vera eins lágur og mögulegt er.
(4) Eftir að öfugblástur er lokið, dregur kjarninn sig strax úr munnmótinu til að hita yfirborð loftholsins aftur. Á sama tíma fer blásturshausinn úr trektinni og trektin yfirgefur aðalmótið og endurstillir sig. Pústhausinn fellur aftur á frummótið. Sem botn aðalmótsins fer þjappað loft strax inn í loftholið frá bilinu milli kjarnans og ermarinnar til að blása glerinu í aðalformið.
Snemma öfugblástur hjálpar til við að draga úr hrukkum á flöskunni. Rétt að lengja öfuga blásturstímann getur aukið hitaleiðni glerefnisins í aðalmótinu, sem getur stytt kælitíma glersins í mótunarmótinu og þar með stytt flöskuframleiðsluferilinn til að ná sem mestum vélarhraða. Andstæða blástursþrýstingurinn ætti að vera hentugur fyrir stærð flöskunnar. Því stærri sem flaskan er, því meiri ætti þrýstingurinn að vera.
Þegar verið er að framleiða flöskur með grófar útlínur (svo sem flatar flöskur) skal úða þjappað lofti í upphafsmótið aftur á milli þess að upphafsmótið er opnað og áður en upphafsmótinu er snúið við, þannig að upphafsmótið stækki aðeins, sem hjálpar til við að gera flöskuveggþykktina einsleita.
Auðvelt er að hita upp kjarnann með stórt yfirborð og festast við glerið meðan á mótunarferlinu stendur, svo það ætti að kæla hann með því að blása lofti strax eftir að upphafsmótinu er snúið við. Kæliloftið verður að vera lokað áður en upphafsmótið er opnað og hlaðið til að koma í veg fyrir að gasið styðji efnisblokkina og hafi áhrif á hleðsluna.
(5) Upphafsform Eftir að upphafsmótinu er snúið við, er upphafsmótið opnað og munnmótið er klemmt með munnmótaklemmu og snúið 180o í lóðréttu plani ásamt upphafsmótinu með snúningsbúnaðinum. Upphafsmótið er sent frá upphafsmótinu yfir í lokunarmótið og snúið úr hvolfi í upprétt. Myndunarmótið er alveg lokað, munnmótið er opnað og fer aftur í upprunalega stöðu fyrir neðan upphafsmótið til að endurræsa næstu vinnulotu.
Hraði fyrstu formbeygjunnar verður að vera viðeigandi. Ef það er of hægt mun upphafsformið hrynja eða sökkva vegna eigin þyngdarafls; ef það er of hratt, verður glerið einbeitt og teygt til botns upphafsformsins með miðflóttaafli og myndar þykkan botn og þunnar axlir. Bæði ofangreind frávik geta eyðilagt sanngjarna dreifingu glersins, sem leiðir til ójafnrar veggþykktar vörunnar. Snúningshraðinn ætti að vera ákvarðaður í samræmi við þyngd, seigju og lögun upphafsformsins.
(6) Endurhitun og teygja Endurhitunarferlið vísar til tímabilsins frá opnun upphafsformsins, upphafsformsins snýr, til upphafs jákvæðrar blásturs eftir að upphafsformið er búið til.
Meðan á mótunarferlinu stendur snertir glerefnið málmmótið. Þar sem málmmótið hefur góða hitaleiðni er glerið kælt, en varmaleiðni glersins sjálfs er mjög léleg, sem veldur verulegum hitamun á glerinu að innan og utan. Eftir að upphafsformið er búið til, frá þeim tíma sem upphafsformið er opnað til þess tíma áður en jákvæð blástur hefst, nema ytra yfirborð flöskumunnsins sem snertir munnmótið, snertir öll upphafsformið ekki málmmótið , og hitaleiðni gleryfirborðsins hægir á. Á þessum tíma veldur hitinn sem fluttur er innan úr glerinu með hærra hitastigi að yfirborðshiti upphafsformsins hækkar aftur, sem dregur úr hitamun á innra og ytra lagi. Þessi áhrif þess að hitastig yfirborðslagsins hækkar aftur vegna innri hita glersins sjálfs kallast endurhitun. Endurhitun glersins veldur því að yfirborðið mýkist aftur, sem ekki aðeins hjálpar til við að dreifa glerinu vel og fá vörur með samræmda veggþykkt, heldur eyðir yfirborðshrukkum og gerir yfirborð vörunnar slétt. Þess vegna, í framleiðsluferlinu, sérstaklega framleiðslu á léttum flöskum, eru nægjanleg upphitunarskilyrði mjög mikilvæg.
Í öllu endurhitunarferlinu er fullnægjandi upphitunin framkvæmd í mótunarmótinu. Vegna þess að frá lokun mótunarmótsins til upphafs jákvæðrar blásturs er upphafsform dropans hengd upp í mótunarmótinu, hvorki í snertingu við málmmótið né loftið, og endurhitunaráhrifin eru mikilvægust. Á sama tíma nær upphengda upphafsformið niður og lengist vegna eigin þyngdarafls. Viðeigandi framlenging getur fengið góða dreifingu glers.
(7) Jákvætt blástur og upphafskæling á flöskum og dósum Eftir að upphafsformið hefur verið hitað upp og rétt teygt í mótunarmótinu, fer jákvæða blásturshausinn niður í mótunarmótið til að halda flöskunni og þjappað loft er látið renna til að blása upphafsmótinu. móta í flösku eða dós. Eftir að flaskan er blásin er glerið í fullri snertingu við mótið og er kælt.
Til að auka myndunarhraðann ætti að þvinga flöskuna til að kólna. Aðferðin við þvingaða kælingu er að blása utan á mótunarmótið með háþrýstings köldu lofti og setja innri kælipípu á blásturshausinn til að blása köldu lofti inn í flöskuna.
Jákvæð blástursþrýstingur ætti að laga að þyngd og lögun flöskunnar. Of mikill þrýstingur mun valda göllum í flöskunni. Þegar stórar flöskur eru myndaðar ætti jákvæði blástursþrýstingurinn að vera minni og blásturstíminn ætti að vera lengri þannig að flaskan hafi lengri snertingartíma við mótunarmótið.

(1) Hleðsluferlið og meginreglan eru í grundvallaratriðum þau sömu og blástursaðferðin. Aðalmótinu er snúið við og kýlan hækkar fyrir hleðslu og er sett í viðeigandi stöðu munnmótsins, þannig að dropinn af efni sem fellur í aðalmótið er haldið fyrir ofan munnmótið og undir þéttilínunni.
(2) Eftir að gatadropinn er fallinn í aðalmótið, fer loftblásturshausinn strax niður í aðalmótið til að innsigla botninn, og gatið hækkar strax og er sett í glerið, þannig að glerið er þjappað og kreist, og dreift í munnmót og frummót. Þegar kýla er í hæstu stöðu myndast flöskuhausinn og aðalformið.
Eftir að aðalmótið hefur verið hlaðið, ætti að pressa það strax. Á þessum tíma er hitastig glerefnisins tiltölulega hátt og hægt er að stilla þrýstinginn á þjappað lofti sem knýr kýluna til að hækka í lágmarki. Þrýstingurinn sem almennt er notaður er um 0.1235MPa. Ef þrýstingurinn er of hár myndast auðveldlega sprungur og merki í munninum og aðalbláinu og hiti safnast fyrir á efri hluta kýlunnar.
Hitastig kýlans ætti ekki að vera of heitt, svo að það hafi ekki áhrif á samræmda dreifingu glersins. Stimplunartímann ætti að auka eins mikið og mögulegt er til að auka snertingu milli glerefnisins og aðalmótsins og kýlunnar, til að auðvelda skilvirka hitaleiðni. Til að tryggja gæði flöskunnar ætti drophitastigið að vera eins lágt og mögulegt er.
Efni munnmótsins er mjög mikilvægt. Það ætti að vera auðvelt að dreifa hita og ekki auðvelt að afmynda það, þannig að hitastig munnmótsins sé einsleitt og stuðlar að munnmótuninni. Koparblendiefni hafa verið notuð í miklu magni.
Eftir að stimpluninni er lokið fellur kýlið niður í lægstu stöðuna (þ.e. snúningsstöðu), blindhausinn er fjarlægður og aðalmótið er opnað á sama tíma. Byrjar að hita eyðuna aftur og glerhitastigið er einsleitt. Á þessum tíma er aðalformið blásið aðeins upp með bakblástur til að koma í veg fyrir að aðalformið afmyndist. Næstu fimm mótunarþrep eru þau sömu og blástursaðferðin.
Helsti munurinn á ferlinu við að framleiða stórmynnsflöskur með pressublástursaðferðinni á línuvélinni og ferlinu við að framleiða smámunnaflöskur með blástursaðferðinni er að flöskumunninn og aðalform þeirrar fyrrnefndu eru ýtt á kýlið á sama tíma, en hið síðarnefnda krefst skref eins og toppkjarna, blástur og bakblástur til að ljúka. Þess vegna, þegar raðavélinni er breytt úr blástursframleiðslu yfir í þrýstingsblástursframleiðslu, er aðeins nauðsynlegt að fjarlægja blástursþrepið og snúa við blástursþrepunum, skipta um upphaflega lögun blástursbúnaðarins (þ.e. efsta kjarnabúnaðinn) með upphaflegu löguninni. þrýstibúnaði (þ.e. kýlabúnaðinum), og láttu pústgasdreifingarlokann á trektbúnaðinum og pústventilinn á pústbúnaðinum ekki taka þátt í vinnunni.
Ofangreindar mismunandi mótunaraðferðir eru svokölluð tveggja þrepa mótun línuflöskugerðarvélarinnar. Þeir hafa allir samtengda ferlieiginleika. Óháð því hvaða mótunarferlisaðferð er notuð eru eftirfarandi lykilatriði "fjórir þættir mótunar" notaðir sem mikilvægar tæknilegar tryggingar.
1 Sanngjarn samsvörun vélbúnaðar og bjartsýni aðgerðasamhæfingar stillingarbúnaðar.
2 Hitastig samræmd dropaundirbúningur: einsleitur og hentugur dropahiti, dropaþyngd, dropalengd, dropalögun.
3 Fullkomnun flæðikerfis línuvéla.
4 Frábært mót.