Framleiðsluferlið glerflöskumóta

Framleiðsluferlið glerflöskumóta er flókið og viðkvæmt ferli sem felur í sér mörg lykilskref til að tryggja að gæði og frammistöðu endanlegrar móts geti mætt þörfum framleiðslu glerflösku. Eftirfarandi er ítarleg samantekt á framleiðsluferli glerflöskuformsins byggt á núverandi upplýsingum:

Bráðabirgðahönnun: Notaðu þrívíddarlíkanahugbúnað til að framkvæma bráðabirgðalíkanahönnun byggt á lögun, stærð og þörfum viðskiptavina glerflöskunnar.
Mótflæðisgreining: Framkvæmdu moldflæðisgreiningu á hönnuðu líkani til að spá fyrir um flæði bráðins glers í mótinu og tryggja skynsemi og hagkvæmni moldbyggingarinnar.
Styrkleikaútreikningur: Gerðu nauðsynlega styrkleikaútreikninga til að tryggja að mótið þoli erfiðar aðstæður eins og háan hita og háan þrýsting við notkun.
CAD teikningar: Eftir að hafa lokið ofangreindum skrefum skaltu búa til CAD teikningar fyrir síðari mótgerð.

Viðarmótagerð (valfrjálst): Í sumum tilfellum er hægt að búa til viðarmót fyrst sem frumgerð fyrir síðari leiðréttingar og lagfæringar.
Kísillmót eða vaxmótagerð (valfrjálst): Þessi mót eru venjulega notuð til að búa til ítarlegri frumgerðir eða til að prófa fyrir litla lotuframleiðslu.
Digital Model Making Technology (DMLS): Með þróun tækninnar taka fleiri og fleiri myglaframleiðendur upp stafræna líkanagerð, svo sem beina málm laser sintering (DMLS), osfrv., Til að setja inn CAD teikningar í CNC vélar til vinnslu til að fá hárnákvæmni mót.
Sandmótagerð: Í mótunarferlinu er einnig þörf á sandmótagerð, þar með talið ferli eins og að fylla sandkjarna og losa sand. Gæði sandmótagerðar hafa bein áhrif á mótunargæði glerflöskur í síðari steypuferlinu.

Glerbræðsla: Áður en steypa er steypt þarf að bræða hráefni glerflöskur (eins og kvarssandi, gosaska, kalksteinn osfrv.) í háhitaofni til að mynda einsleitt fljótandi gler.
Hitastilling og úðun: Bráðna glerið er hitastýrt og óhreinindi og loftbólur eru fjarlægð með úða og öðrum aðferðum.

Hella: Hertu bráðnu glerinu er hellt í mótið til að mynda upphafsform glerflöskunnar.
Kæling: Veldu viðeigandi kæliaðferð (eins og náttúruleg kæling, jarðolíudýfingarkæling osfrv.) í samræmi við móthönnun og steypuaðstæður til að tryggja að glerflaskan muni ekki afmyndast eða sprunga meðan á kælingu stendur.

Afmótun: Eftir að glerflöskan hefur kólnað að ákveðnu hitastigi er hún fjarlægð úr mótinu með vélrænni mótun, þrýstingslosun eða titringslosun.
Síðari vinnsla: Úrformaða glerflaskan er gefin í nauðsynlega síðari vinnslu, svo sem glæðingu, hreinsun, skoðun osfrv., til að tryggja að gæði hennar uppfylli kröfur viðskiptavina.

Í öllu ferlinu við að steypa glerflöskumót, þarf vandlega hönnun og vísindalega stjórnun til að tryggja að hver hlekkur geti gengið vel.
Gefðu sérstaka eftirtekt til að stjórna lykilþáttum eins og hitastigi, hellahraða og kæliaðferð bráðnu glers til að tryggja mótunargæði og frammistöðu glerflöskunnar.
Viðhalda og endurskoða mótið reglulega til að tryggja að það sé alltaf í góðu ástandi.

Í stuttu máli er framleiðsluferlið glerflöskumóta flókið ferli sem felur í sér marga hlekki og lykiltækni. Með fínni hönnun og ströngu eftirliti er hægt að framleiða hágæða og afkastamikil mót til að mæta þörfum glerflöskuframleiðslu.