Samsetning og hráefni úr flöskugleri

Það eru margar leiðir til að flokka samsetningu flöskuglers. Samkvæmt mismunandi oxíðinnihaldi flöskuglers má skipta því í gos-lime gleríhluti, hákalsíumgleríhluti, háa álgleríhluti, en þessi flokkun er ekki ströng. Til dæmis, innihald Ca0 er hár kalsíumþáttur og innihald Al2O3 er hár álþáttur. Það er erfitt að setja skýr mörk. Hér er það aðeins til þæginda fyrir rannsóknir og skýringar.
Samkvæmt mismunandi notkun flöskuglers er einnig hægt að skipta íhlutum flöskuglers í bjórflöskugleríhluti, áfengisflöskugleríhluti, niðursoðna flöskugleríhluti, læknisflöskugleríhluti og hvarfefni og efnahráefnisflöskuglerhluti. Samkvæmt kröfum um frammistöðu glers fyrir mismunandi notkun ætti glerhlutirnir að vera hannaðir á markvissan hátt til að draga úr kostnaði.
Algengasta aðferðin í Kína er að skipta glerhlutunum eftir litum. Venjulegt er að skipta því í hátt hvítt efni (Fe2 O3< 0.06%), bright material (ordinary white material), semi-white material (light blue material Fe2O3<0.5%), color material, and milky white material. Common high-white materials are generally used for high-end wine bottles and cosmetic bottles; semi-white materials are used for canned bottles, which contain a certain amount of Fe2 O3, mainly used to absorb ultraviolet rays, containing Fe2 O3 <0.5%, and the ultraviolet limit is below 320nm. Beer bottles are green or amber, and the absorption limit is about 450nm.

Soda-lime flöskuglersamsetningin er byggð á SiO2-CaO-Na2O þríhliða kerfinu með Al2O3 og MgO bætt við. Munurinn frá flötu gleri er að Al2O3 innihaldið í flöskugleri er tiltölulega hátt, CaO innihaldið er einnig tiltölulega hátt og MgO innihaldið er tiltölulega lágt. Óháð gerð mótunarbúnaðar, hvort sem það eru bjórflöskur, áfengisflöskur eða niðursoðnar flöskur, er hægt að nota þessa tegund af samsetningu og aðeins þarf að fínstilla í samræmi við raunverulegar aðstæður. Samsetning þess (massahlutfall) er á bilinu: SiO270% til 73%, Al2O3 2% til 5%, Ca07,5% til 9,5%, MgO1,5% til 3%, R2O13,5% til 14,5%. Þessi tegund af samsetningu einkennist af hóflegu álinnihaldi. Hægt er að nota kísilsand sem inniheldur Al2O3 eða setja inn alkalímálmaoxíð með því að nota feldspar til að spara kostnað. Magn Ca0+MgO er tiltölulega mikið og herðingarhraðinn er tiltölulega hraður til að laga sig að hærri vélarhraða. Hluti af MgO er notaður til að skipta um CaO til að koma í veg fyrir að gler kristallist í flæðisgatinu, efnisrásinni og fóðrinu. Miðlungs Al2O3 getur bætt vélrænan styrk og efnafræðilegan stöðugleika glers.

Hlutfall MgO og CaO í gos-lime gleri hefur mikil áhrif á bræðsluhraða og kristöllun glersins. Rannsóknir hafa leitt í ljós að þegar MgO/CaO hlutfallið er 0.49~0.50, sem er staðsett við lága eutectic punktinn á MgO-CaO tvöfalda kerfis fasamyndinni, er glerbræðsluhraði hraðast, efri mörk hitastigs glerkristöllunar er lægst og kristöllunartilhneigingin er lítil.

Hár kalsíumsamsetning er hefðbundin flöskuglersamsetning. Á áttunda áratugnum bætti Japan samsetningu natríumkalsíumkerfisins í mikla kalsíumsamsetningu til að mæta þörfum háhraða mótunar. Sem stendur er hákalsíumglersamsetning aðalþáttakerfi flöskuglers og samsetning þess (massahlutfall) er á bilinu: SiO270%^~73%, CaO9.5%~11.6%, R2013.5%~15%.
Helstu eiginleikar hákalsíumglers eru sem hér segir.
1. Dragðu úr fjölbreytni hráefna og einfaldaðu hráefnisvinnslu og lotuferli.
2. Settu meira CaO inn og notaðu kornóttan kalkstein með kornastærð um það bil 1,5 mm sem hráefni, sem hvarfast við kísilsand við lægra hitastig, sem stuðlar að bráðnun; við háan hita getur Ca0 dregið úr seigju, sem er til þess fallið að skýra.
Aukning á herðingarhraða glers er til þess fallin að auka vélarhraða og draga úr ýmsum göllum í mótunarferlinu.
Ekkert MgO er notað til að koma í veg fyrir að gler detti af.
Hákalsíumgler er auðvelt að kristalla og aðal kristalfasinn er wollastónít. Ef hitastig efnisrásar og fóðrunar sveiflast er auðvelt að nálgast kristöllunarhitastigið og kristallast. Í alvarlegum tilfellum verður efnisskálin stífluð, þannig að hitastigið verður að vera strangt stjórnað.

Hár ál er einnig hefðbundinn hluti af flöskugleri. Það er erfitt að móta skýrt samsetningarsvið fyrir gler með háum áli. Almennt er talið að innihald Al2O3 sé meira en 6% og sumir telja að innihald Al2O3 ætti að vera meira en 9%. Í samanburði við goskalk og hákalkgler getur verið eðlilegra að nota 6% Al2O3 til að greina á milli háálglers. Ef það á að skipta því frekar, þá er gler með háum áli einnig skipt í há-ál hár-kalsíum lág-natríum gerð og hár-ál gos-kalk gerð.
Einkennandi gler úr háu áli er að það getur notað steina sem innihalda áli og basa, úrgang og gjall, eins og nefelín, fónólít, perlít, granítafgang, tantal-níóbím, osfrv., sérstaklega litíum og flúor, sem gerir glerið auðvelt að bræða og skýra. Almennt mun hráefni með háum áli koma með fleiri óhreinindi eins og Fe2 O3 og TiO2 í glersamsetninguna, svo það er aðeins hægt að nota fyrir hálfhvítt og grænt efni.
Stærstu áhrif háálhluta á eiginleika glers eru að auka seigju glersins og við sömu seigju er samsvarandi hitastig aukið. Hitabreytingin á seigju glers þegar 1% Al2O3 kemur í stað SiO2 er sýnd í töflu 2-3. Sum innlend fyrirtæki nota aðferðina til að auka innihald CaO og Mg 0 í háálgleri til að draga úr seigju við háhita og bræðsluhita glervökva. Á sama tíma er gagnlegt að skýra glerið, auka framleiðsluna og einnig hjálpa til við að auka vélarhraðann.

Bræðsluhitastig, mótunarhitastig, mýkingarhitastig og glæðingarhitastig háálglers hafa öll aukist, hersluhraði hefur aukist, gleryfirborðið er viðkvæmt fyrir bylgjurifum og röndum, einsleitni flöskuveggsins er erfitt að stjórna, og einsleitni hringskurðarins hefur versnað. Þess vegna er best að bæta yfirborðsvirkum efnum í háálglerið til að draga úr yfirborðsspennu glersins, þannig að auðvelt sé að dreifa röndunum í háálglerinu og gera það einsleitt, til að fá glervökva með betri gæðum. Auðvelt er að kristalla gler úr háu áli, sérstaklega háálgler með hátt CaO innihald og lítið R2O innihald. Sumar verksmiðjur hafa upplifað kristöllun í flæðisholinu og stíflað flæðisgatið og stöðvað framleiðslu. Þegar notuð er formúla af háum áli er einnig auðvelt að kristalla efnisrásina. Þess vegna ætti efnisrásin að hafa betri einangrunarráðstafanir og fullkomna upphitunarbúnað. Að auki minnkar efnafræðilegur stöðugleiki hár-álglers, svo sem vatnsþol og basaþol, lítillega og þjöppunarstyrkurinn er örlítið bættur.
Hátt álgler hefur mikinn styrk og sterka vatnsrofsþol. Hins vegar er glervökvinn sem inniheldur hátt álformúlu ekki til þess fallinn að skýra og einsleita vegna mikillar seigju hans, sérstaklega þegar skýrari er notaður á óviðeigandi hátt, mun það hafa slæmar afleiðingar. Vegna nokkurra vandamála við framleiðslustýringu og gæða glers með háum áli hafa sumar innlendar verksmiðjur sem upphaflega notuðu háa álhluta í þeim tilgangi að skipta um basa yfir í goskalk eða hákalsíumgleríhluti sem markaðsframboð á gosi aska nægir. Hins vegar hafa einstakar verksmiðjur þegar náð tökum á framleiðsluskilyrðum háálglers og nota enn íhluti sem eru háir áli.